Основные процессы и приложения
•Обзор процесса: сначала физический объект сканируется с помощью 3D-сканера для получения огромного количества точек данных о поверхности, образующих облако точек.
Затем эти данные обрабатываются с помощью программного обеспечения обратного проектирования для построения точной 3D-модели (т. е. обратного моделирования).
Наконец, эту цифровую модель можно использовать для 3D-печати для создания нового физического объекта.
•Реставрация и воспроизведение культурных реликвий: Поврежденные культурные реликвии сканируются, виртуально реставрируются и полностью моделируются на компьютере.
Затем технология 3D-печати используется для создания копий, сохраняя оригиналы и делая их доступными для более широкой аудитории.
•Воспроизведение и улучшение промышленных деталей: Для старых деталей без оригинальных чертежей можно использовать сканирование и реверс-инжиниринг для воссоздания их 3D-моделей для производства реплик или оптимизации дизайна.
•Персонализация: сканирование определенной части тела, например ступни, руки или головы, дает точные данные для индивидуальной обуви, протезов, очков, шлемов и многого другого.
•Реквизит для кино, телевидения и игр: сканируйте лица актеров для создания высокоточных масок или цифровых двойников;
Сканируйте сцены реального мира для моделирования игр, что значительно повышает реалистичность.
Высокоточная обработка данных 3D-сканирования: технические характеристики, распространенные проблемы, условия хранения и преимущества продукта
Высокоточная обработка данных 3D-сканирования— это преобразующая технология, которая позволяет отраслям создавать точные цифровые представления физических объектов. Захватывая геометрию объекта с помощью3D-сканери обработки данных предприятия могут выполнять подробныереверс-инжиниринг,разработка продукта, ипрототипирование. Способность преобразовывать физические объекты в точные цифровые модели имеет решающее значение в таких секторах, какаэрокосмический,автомобильный,медицинское оборудование, ибытовая электроника, где точность и скорость имеют решающее значение.
В этой статье будут рассмотренытехнические характеристики,общие проблемы,условия хранения, ипреимущества продуктаизвысокоточная обработка данных 3D-сканирования. Понимая эти аспекты, предприятия могут принимать более обоснованные решения о внедрении этой технологии для улучшения процессов разработки продуктов.
При инвестировании в3D сканированиесистем понимание технических спецификаций имеет решающее значение для обеспечения соответствия системы потребностям приложения. Высокоточные системы 3D-сканирования различаются по разрешению, диапазону сканирования и типам объектов, которые они могут сканировать. Ниже приведены основные технические характеристики:
Разрешение:разрешение3D-сканера определяет, насколько точно он фиксирует детали объекта. Сканеры с высоким разрешением могут фиксировать более мелкие детали, что важно для создания точных моделей сложной геометрии. Например, разрешение может варьироваться от0,01 ммк0,1 мм, в зависимости от типа сканера.
Точность: Точность сканера означает, насколько точно сканированная модель соответствует реальному физическому объекту. Обычно это определяется с точки зренияабсолютная точность, который может варьироваться от±0,05 ммк±0,2 мм, в зависимости от системы и условий.
Сканеры ближнего действия: идеально подходит для съемки небольших объектов с высокой детализацией (например, компонентов, деталей или прототипов) в очень мелком масштабе.
Сканеры дальнего действия: Подходит для крупномасштабных объектов, таких как здания или транспортные средства, с диапазоном от нескольких сантиметров до нескольких метров.
Системы 3D-сканирования обычно поддерживают несколькоформаты файловдля выходных данных. К наиболее распространенным форматам относятся:
СТЛ(стереолитография)
ОБЖ(Волновой фронт)
ПЛИ(Формат файла многоугольника)
АСЦ(Текстовые данные ASCII)
Скорость, с которой сканер считывает данные, варьируется. Более быстрое сканирование необходимо для крупномасштабных приложений, где время имеет решающее значение. Высокоточные сканеры обычно обеспечивают скорость2-3 миллиона точек в секунду, но более медленное сканирование обеспечивает более высокую точность детального моделирования.

Покавысокоточное 3D сканированиепредлагает множество преимуществ, но не без проблем. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются предприятия при использовании этой технологии.
Причина: Сканирование сложных геометрических объектов или сильно отражающих, прозрачных или темных поверхностей может привести к получению неполных или отсутствующих точек данных.
Решение: Чтобы избежать этого, используйтемногоугольное сканированиеили специализированное программное обеспечение, которое может заполнить пробелы в данных. Некоторые системы также допускают коррекцию после сканирования для заполнения недостающих областей.
Причина: использование настроек низкого разрешения для сканирования может привести к тому, что модели будут лишены достаточной детализации, особенно для сложных или небольших объектов.
Решение: Убедитесь, что разрешение сканера соответствует сканируемому объекту. Всегда выполняйте тестовые сканирования, чтобы проверить уровень детализации и при необходимости настроить параметры.
Причина: При сканировании объекта под разными углами существует риск несовпадения данных, особенно если сканер не откалиброван правильно или если объект перемещается между сканированиями.
Решение: Использоватьавтоматическое выравниваниеинструменты в программе обратного проектирования и убедитесь, что сканер правильно откалиброван перед каждым сканированием. Контрольные точки на объекте также могут помочь более точно выровнять сканы.
Причина: Высокоточное 3D-сканирование и обработка данных могут быть ресурсоемкими, что приводит к снижению производительности или сбоям, особенно на компьютерах с недостаточной мощностью.
Решение: Используйте компьютеры, соответствующие или превосходящиерекомендуемые характеристики оборудованиядля вашего программного обеспечения для 3D-сканирования. Поддерживайте актуальность программного обеспечения для устранения ошибок и повышения производительности системы.
Правильныйхранилищевашего3D-сканирующее оборудованиеимеет решающее значение для обеспечения его долговечности и поддержания его производительности. Следующие рекомендации помогут поддерживать ваше оборудование в оптимальном состоянии:
Температура: Храните устройства 3D-сканирования в среде со стабильной температурой, в идеале междуОт 18°C до 25°C (от 64°F до 77°F). Экстремальные температуры могут повлиять на калибровку и электронику сканера.
Влажность: Влажность должна поддерживаться в пределах40% и 60%. Высокий уровень влажности может привести к скоплению влаги внутри сканера, что может привести к его повреждению или неисправности.
Окружающая среда без пыли: Храните оборудование вчистый, сухойобласть, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора во внутренние компоненты сканера.
Защитные чехлы: Когда сканер не используется, храните его взащитный чехолчтобы защитить его от случайных ударов, царапин и скопления пыли.
Избегайте дропов: Всегда обращайтесь с оборудованием для 3D-сканирования осторожно. Если он портативный, используйте чехлы с мягкой подкладкой для защиты от ударов.
Управление кабелями: Убедитесь, что кабели и соединения аккуратно расположены во избежание износа или случайного отсоединения.
Использованиевысокоточное 3D сканированиеитехнология обратного проектированияпредлагает значительные преимущества для предприятий в различных отраслях. Ниже приведены некоторые из ключевых преимуществ:
Свысокоточное сканированиепредприятия могут гарантировать, что их цифровые модели точно соответствуют физическим объектам, которые они копируют. Это приводит к улучшению дизайна продукции, созданию более точных прототипов и улучшению контроля качества в производственном процессе.
Используя 3D-сканирование, предприятия могут значительно сократить время, затрачиваемое на начальных этапах разработки продукта. Возможность быстрого захвата и преобразования физических объектов в цифровые модели позволяет ускорить итерации проектирования и сократить жизненный цикл продукта.
Уменьшение необходимости в нескольких физических прототипах может снизить производственные затраты. 3D-сканирование также исключает ошибки, которые могут возникнуть при ручных измерениях, экономя время и деньги. Повышение эффективности сбора данных и создания моделей дополнительно способствует экономии затрат.
3D-сканирование позволяет легко модифицировать отсканированные модели, что делает его идеальным для настройки продуктов или повторения существующих проектов. Если необходимы изменения, модель можно скорректировать в цифровом виде и переизготовить без необходимости создания новых физических прототипов.
Высокоточное 3D-сканирование используется в широком спектре секторов, в том числе:
Аэрокосмическая промышленность: За создание детальных моделей компонентов самолета и улучшение процесса проектирования и испытаний.
Автомобильная промышленность: Для прототипирования и обратного проектирования автомобильных деталей с целью улучшения дизайна и производительности.
Медицинский: Для создания индивидуальных имплантатов или протезов на основе данных конкретного пациента.
Производство: Для контроля качества, репликации деталей и проектирования оснастки.
Высокоточная обработка данных 3D-сканирования— это мощный инструмент, который предоставляет предприятиям возможность создавать точные цифровые модели из физических объектов. Понимаятехнические характеристики,общие проблемы, иусловия храненияБлагодаря этой технологии предприятия смогут лучше использовать эти системы для улучшения разработки продуктов, улучшения контроля качества и снижения затрат.
Преимущества использования 3D-сканирования дляреверс-инжиниринг,прототипирование, ипроизводствоИх множество: от повышенной точности и ускорения разработки продукции до большей гибкости и экономии средств. При правильном обслуживании, хранении и устранении неполадок компании могут максимально использовать потенциал своих систем 3D-сканирования, обеспечивая долгосрочный успех и инновации.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.